Vstřikovací stroje - horký způsob, jak dostat něco do formy
Když mluvíme o
vstřikovacích strojích, jsme v oblasti zpracování plastů. Proces je poměrně
starý a první stroj byl vynalezen na konci 19. století. Lisované díly v
nejrůznějších formách lze vytvořit z granulí nebo prášku a přidáním slitin
(skleněná vlákna, oleje, uhlík) a barviv.
V závislosti na konstrukci
a souvisejících specifikacích pro vytápění, dodávku a odplyňování vstřikovacího
stroje lze zpracovávat různé druhy plastů. Patří sem termoplastické,
termosetové a elastomerní materiály.
Co definuje vstřikovací stroj na plasty: struktura a funkce
Zredukovaný na minimum,
vstřikovací lis se skládá pouze ze dvou částí, extruderu a upínací jednotky.
Granulát nebo prášek se
přivádí do extrudéru trychtýřem pomocí dávkovací jednotky. Barviva a legující
prvky byly typicky předem smíchány v mixéru před tím, než byly vloženy do
násypky. Uvnitř extruderu je granulát ohříván topnými články a je pod tlakem
stále se zmenšujícího stoupání rotujícího extruderového šroubu. Granulát se
plastifikuje zahříváním. Extrudér musí být řízen tak, aby plastifikovaná hmota
na výstupu (špička šroubu), při přechodu do vstřikovací formy, měla správnou
konzistenci. Na hrotu šroubu je namontován uzavírací ventil. Tento ventil zajišťuje,
že materiál nemůže během procesu vstřikování proudit zpět ve směru násypky
extruderu. To je nezbytné, protože když je materiál vstřikován do formy, šroub
je axiálně přemístěn bez otáčení a funguje tak jako píst. Aby byl k dispozici
dostatek materiálu pro proces vstřikování, rotující šroub se před procesem
vstřikování pohybuje zpět a vytváří tak potřebný prostor pro materiál. Zdvih
šroubu je regulován a určuje proces vstřikování v závislosti na množství
materiálu pod přídržným tlakem.
Upínací jednotka
vstřikovacího stroje je obvykle vyrobena z panelové konstrukce. Deska, která je
umístěna na extruderu, nese jednu polovinu nástroje a má uprostřed otvor na
výstupu z extruderu. Tímto otvorem (tryskou) vstupuje materiál do vstřikovací
formy. Tato deska je pevně přišroubována k extruderu.
Druhá deska je navržena
tak, aby byla pohyblivá a zabírá druhou polovinu vstřikovací formy. Vstřikovací
formu lze uzavřít nebo otevřít hydraulickým nebo mechanickým pohybem druhé
desky. Proces vstřikování probíhá v uzavřeném stavu. Uzamčení formy musí odolat
vstřikovacímu tlaku. Když je upínací jednotka otevřená, vyrobená část se
vysune.
Pohon pro pohyb upínací
jednotky je umístěn vpředu za pohyblivou deskou. To lze provést hydraulicky
pomocí válců nebo mechanicky, například pomocí páček.
Dalším požadovaným pohybem
je vysunutí výlisku z formy. K tomu dochází po ochlazení nebo po zesítění (v
závislosti na druhu plastu). Kolíky vstupují do formy pro vysunutí a vysunou
hotový díl.
Upínací jednotky jsou
obvykle uspořádány vodorovně. U určitých tvarů součástí však může být také
nutné uspořádat upínací jednotku vstřikovacího stroje svisle. To závisí na
vlivu gravitace na tokové chování materiálu.
Co vám může tramao nabídnout z hlediska vstřikovacích
strojů?
Vstřikovací stroje jsou k
dispozici v široké škále variant. Rozptyl spočívá mimo jiné ve velikosti a
zdvihu extruderu a souvisejícím množství materiálu, který lze vnést do formy v
jednom cyklu. Kromě toho tlak v extruderu a v upínací jednotce určuje možnosti
procesu vstřikování a obrysy obrobku.
Proto na tramao najdete
vstřikovací lisy od různých výrobců, včetně Battenfeldu, Arburgu, Krauss
Maffei, Boy, Engel, Demag nebo Zhafir.